قبل إصدار منتجات الأسلاك والكابلات الكهربائية والضوئية، يتم استخدام عملية وضع العلامات لطباعة المعرفات الأساسية مثل أرقام دفعات الإنتاج ومعلومات الدفعة والمواصفات وتواريخ التصنيع على سطح المنتج. هذه الخطوة ضرورية للتتبع ومراقبة الجودة. المواد القياسية المستخدمة لهذه الكابلات هي المطاط، PVC، PE، PTFE (تفلون)، والنايلون. غالباً ما تؤدي خصائص الالتصاق المتأصلة بالسطح المنخفض إلى التآكل المبكر لهذه العلامات. يمكن خدشها أو تشويهها بسهولة، مع إمكانية إزالة العلامات بالكامل بمجرد خدش بسيط من ظفر الإصبع.

استفسار

قامت بعض الشركات المصنعة للكابلات بمحاولات مختلفة، مثل التحول إلى أحبار ذات خصائص التصاق أعلى أو استخدام طرق الضغط الحراري لطباعة الملصقات. ومع ذلك، فإن هذه الطرق هي عبارة عن حلول مؤقتة لا تعالج المشكلة الأساسية، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة، وسوء الجودة، ومشاكل التلوث البيئي المحتملة.

تعمل ماكينة المعالجة بالكورونا كمعدات معالجة مسبقة للأسطح لمختلف المواد مثل مطاط السيليكون، البلاستيك، والمواد الأخرى. يمكن لمعدة المعالجة بالكورونا أن تعزز التصاق السطح وخاصية حب للماء (هيدروفيلية ) للمواد. المبدأ الكامن وراء استخدام ماكينة المعالجة بالكورونا هو تساقط طباعة الأكواد والعلامات الناجمة عن الطباعة النافثة للحبر بالطرق التقليدية، لذلك، فإن تقنية المعالجة بالكورونا مبنية على مبدأ قصف سطح المادة بالبلازما والي يؤدي إلى تحطيم جزيئات السطح، مما يسمح لها بالاندماج مع الذرات الموجودة في البلازما لتكوين تركيبات كيميائية جديدة. هذه التركيبات الجديدة قادرة على الالتصاق بالطباعة النافثة للحبر، مما يجعلها أقل عرضة للسقوط.

عندما تتعرض مواد مثل المطاط، PVC، PE، التي تشكل الطبقات الخارجية للكابلات، لقصف البلازما، يحدث تحول كبير في خصائص سطحها. تغير هذه المعالجة المتقدمة من طبيعة المواد غير اللاصقة المتأصلة، وتحولها إلى مواد أساسية ذات قابلية محسنة للحبر. يعالج هذا التغيير المشكلة الأساسية المتمثلة في وضع علامات الحبر التي تتقشر بسهولة، مما يوفر حل دائم وموثوق لتحديد وتعليم واضح وطويل الأمد على الكابلات.